注塑機，也稱為注射機，是通過注塑工藝制造塑料產品的機器。 它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。它由兩個主要部分組成，一個注射單元和一個夾緊單元。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注塑機CE認證主要根據其使用的驅動系統類型進行分類：液壓，機械，電氣或混合動力

1.液壓

液壓機歷來是模塑商唯一可用的選擇，直到日精塑料工業有限公司于1983年推出第一臺全電動注塑機。液壓機雖然不是那么精確，但在世界大部分地區都是主流型。

2.機械

機械式機器使用肘節系統來在機器的夾具側建立噸位。所有機器都需要噸位，以便由于注射壓力，機器的夾具側不會打開（即工具半部安裝在壓板上）。如果工具半開，它將在塑料產品中產生閃光。

3.電動 

電動壓力機，也稱為電機技術（EMT），通過降低能耗來降低運營成本，并解決了液壓機周圍的一些環境問題。電動壓力機已被證明更安靜，更快速，并且具有更高的精度，但是機器更昂貴。

混合注塑（有時稱為“伺服 - 液壓”）成型機聲稱利用液壓和電氣系統的最佳功能，但實際上使用幾乎相同的電量來操作電動注塑機，具體取決于制造商。

通常使用機械臂來移除模制部件;無論是側面還是頂部入口，但更常見的是零件從模具中脫出，通過滑槽進入容器。

注塑機CE認證指令：機械MD指令（2006/42/EC）

注塑機CE認證標準：EN201和EN289

EN201:1997 橡膠/塑料射出成型機:安全要求

說明：注塑，模塑（工藝），模塑設備，塑料和橡膠技術，塑料，塑料加工機械，天然橡膠，合成橡膠，職業安全，設備安全，危險，電氣安全，事故預防

EN289:2004 橡膠和塑料加工機械 壓力機 安全要求

說明：天然橡膠，合成橡膠，塑料，塑料和橡膠技術，塑料加工機械，液壓機，壓力機，液壓設備，模塑設備，生產設備，機床，壓縮成型，模塑（加工）

注塑機CE認證流程

1.產品進行認證申請

2.CE認證機構進行產品的評估

3.進行產品測試

4.測試通過進行認證

5.頒發CE認證證書

近幾年來，世界上工業發達國家的注塑機生產廠家都在不斷提高普通注塑機的功能、質量、輔助設備的配套能力，以及自動化水平。注塑機是中國塑料機械中發展速度最快、水平與工業發達國家差距較小的塑機品種之一。因此，注塑機行業的發展前景巨大，更要保證其產品的質量安全。

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